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淄博双海耐火材料有限公司

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烧结砖裂纹原因及防治办法

2019-06-22

 烧结砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素,轻者影响产品质量等级的评定;重者危及用户,销售困难;严重的甚至造成大批产品报废,给经营者带来不可挽回的经济损失。有的砖厂投产多年一直受产品裂纹的困扰,究其原因,主要是没有找准裂纹的成因,无法对症下药,所以问题也得不到根治。

 

    烧结砖裂纹造成的原因--原料本身特性造成的产品裂纹

 

    1、干敏系数过高

 

    干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小,干敏系数越高,产品形成裂纹的倾向性越大,反之越小。当干敏系数大于2时,裂纹几乎不可避免;当干敏系数小于1时,产品一般不易形成裂纹。

 

    这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂最为常见。

 

    烧结砖裂纹防治措施:

 

    (1)、建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验,慎用干敏系数高的原料。

 

    (2)、适量掺加瘠化剂,炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。

 

    2、塑性太差

 

    原料塑性太差会造成成型困难,成型时裂纹严重,即便勉强成型,因坯体质量差、机械强度低,抵抗裂纹的能力就差,在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差,一遇天气变冷就容易感冒,而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强,遇冷就不容易感冒。

 

    烧结砖裂纹防治措施:

 

    (1) 、砂性黏土可掺加增塑剂,如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。

 

    (2)、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性,也可采用掺加增塑剂的方法。

 

    3、泥料的颗粒级配不合理

 

    所谓颗粒级配,即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径:细粉料(也称塑性颗粒,0.053㎜以下),填充性颗粒(0.053-1.2㎜),粗骨料(饰纹性颗粒,1.2-2.4㎜)。细粉料的含量决定了泥料的塑性,一般应占35-50%;填充性颗粒应占20-65%,这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形;粗骨料应占0-30%,不做粗骨料饰纹时可不用。

 

    我们生产烧结砖时一般只要求前两种颗粒(细粉料、填充性颗粒)的比例,若这一比例失调,生产出的砖可能会产生裂纹。

 

    使用河、湖淤泥时经常会遇到这样的问题。

 

    防治措施:使用两种以上的原料,调整粒径组成,确保颗粒级配合适。


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